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塑料压注模工艺技术

    压注模塑成盛可以在普通的液压机上进行,也可在专用的双动液压机上进行。
    压注棋塑在成型前对塑料也要顶热.预热的方法与压缩成型相同,预热后效果比压缩成型好。尤其是按塑件成型要求将塑粉预压成片状、柱状料后经高频预热,可大大加快固化速度.降低成型压力.提高生产效率。
    压注时,模具的温度对塑件质盘影响较大.一般模具温度按塑料品种、塑件形状、模具结构选择,通常比压缩成型低15-301C(因塑料通过浇道产生一部分磨擦热),柱塞温度比加料腔低10-20"C,加料胶比上模及棋套低10--20"C,下模比上模及模套略低一些.这样可保证塑料进料畅通,而又不会溢料,还可防止缺料,起泡、熔接不良等弊病.
    成型压力按塑料品种、塑件形状、模具结构而定,压注成型需要的压力比压缩成里高2~3倍并要求塑料必须在10-30s内迅速充满棋具型腔。
    塑料坡满型腔后.住塞的压入深度应保证端面与加料腔面有0.5-1.0 mm的间隙,防止与棋具直接接触,并以此余料供保压时传递压力及补料,使塑件在一定的压力与沮度下保持一定的时间.而固化成型.因压注成型固化速度快.故保压时间比较短。
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